燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
循环流化床锅炉存在的问题经过二十余年不断深入的研究、实践和改进我国的循环流化床锅炉虽然已经稳步发展阶段早期普遍存在的磨损、结渣、出力不足等问题现在已经基本得到解决。但是随着锅炉自身的发展以及锅炉容量的增大用户对锅炉的可靠性、可控性、自动化程度等要求越来越高同时也出现了一些新的问题。循环流化床锅炉自身的缺点有N2O排放较高。流化床燃烧技术可以有效地抑制NOx、SO2的排放,但是又产生了另一个环境问题即N2O的排放问题。N2O俗称笑气是一种对大气臭氧层有着非常强的破坏性的有害气体同时具有干扰人的神经系统的作用。近年来的一系列研究结果表明流化床低温燃烧是产生N2O的最大污染源。因此控制循环流化床锅炉氮氧化物的排放必须同时考虑到N2O。厂用电率高。由于循环流化床锅炉独有的布风板、分离器结构和炉内料层的存在烟风阻力比煤粉炉大得多通风电耗也相对较高。因此一般认为循环流化床锅炉厂用电率比煤粉炉高，石嘴山6T燃煤节能蒸汽锅炉。
每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性。
锅炉启动前的试验水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修应进行水压试验压力为正常的工作压力)以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性特殊情况下须做超水压试验。水压试验范围汽包及附件、人孔门、管座等。下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计只参加常压试验不参加超压试验)、压力表盘管,压力表温度取样等一次门前的管道及阀门水压试验前的准备工作在锅炉承压部件检修完毕汽包、联箱的孔门封闭严密汽水管道及其阀门附件连接完整堵板拆除后进行，石嘴山6T燃煤节能蒸汽锅炉。
各冷却仓的风量以对床料充分流化和冷却作用如果发现其床温过高时应适当增大风量以保证最后的冷却仓的排渣温度降到150℃左右否则会使排渣系统温度过高变形或烧坏。有时由于排渣温度高于150℃事故喷水减温器会自动喷水如果是间断性排渣的话有可能造成灰渣结块使各冷却仓流化不充分而堵塞。对于底部排渣来说一些大块或密度比较大的耐磨材料与保温材料或矸石、焦块等会排出来当这些块太大时可能堵塞排渣管或冷渣器造成排渣不畅。对于侧面排渣来说靠近炉膛两侧的给煤机下来的煤可能来不及燃烧即被排渣管排出去若冷渣器内床温高的话就会在里面重新燃烧或结渣若冷渣器内床温不高这些煤颗粒就会被排至渣库内造成飞灰含碳量高。
中正锅炉总经理张国平先生表示30年来，中正锅炉始终坚持以品质为镜，以服务为名，以口碑为证。此次“质量万里行”活动对于中正锅炉来说意义重大，是升级产品质量，提高用户满意度的契机。通过此次活动，可以把中正锅炉的匠心精神与诚挚服务传递给每一个用户。立足品牌，深挖服务，走到前端！此次中正锅炉参与活动的核心成员已经全部整装待发，即将踏上中正锅炉2019年“质量万里行”的第一站，石嘴山6T燃煤节能蒸汽锅炉。
