运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气，普洱五十吨燃煤节能蒸汽锅炉。
普洱五十吨燃煤节能蒸汽锅炉，根据热源能力和现有热负荷平衡石化分公司的供热系统尚有的富裕能力即一台低压油炉备用年我厂新建项目力吨年聚四氢呋喃装置开始筹建此装置蒸汽需求量冬季为夏季为。按照年前郭石化分公司热源能力、热负荷和新建万吨年聚四氢呋喃装置用汽情况经论证确定如下供汽方案新建一台中压蒸汽锅炉℃产出蒸汽输入石化分公司供热管网新建聚四氢呋喃装置所需蒸汽由现供热管网引出。经过全厂蒸汽平衡冬季由新建锅炉向石化系统输送中压汽帕夏季由新建锅炉房向石化系统输送中压汽同时石化系统向新建装置输送低压柏。这一供热方案既可满足新建项目的需要又可为石化公司的后续发展提供余量。在能源越来越紧缩的二十一世纪油品价格居高不下如果新建的锅炉以燃煤为原料我们就可以节省一大块原油支出紧缩我们的生产成本。经调研与论证我们选择了新建一台循环流化床燃煤锅炉。循环流化床锅炉简称是近几年发展起来的新一代高效、低污染清洁型的燃烧锅炉具有煤种适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高、环境污染小等优点因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。
每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性。
过热器本锅炉过热器分II级分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙有炉顶包覆管包覆管下部含有销钉其上固定耐火浇筑料过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由Ф38×4的管子组成为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温减温器置于两级过热器之间这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率低温过热器采用逆流布置高温过热器采顺流布置低温过热器采用20GB30871999)无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。
锅炉满水在锅炉运行中锅炉满水现象主要有:汽包水位高于正常水位电接点水位表指示值增大二次仪表水位指示超过正常水位水位警报器鸣响并发出水位高的信号,给水流量不正常的大于蒸汽流量,过热蒸汽温度下降严重满水时蒸汽管道内发生水冲击从法兰盘向外冒汽。满水原因及处理:给水自动调节器动作失灵或给水调节装置故障。水位指示不正确使运行人员误操作。锅炉负荷增加太快。运行人员疏忽大意对水位监视不够或误操作给水压力突然升高。当锅炉给水压力及蒸汽压力正常而汽包水位超过正常水位时冲洗对照水位确定其指因给水自动调节器失灵面影响水位升高时应立即将自动给水改为手动给水减小给水量。
一直以来，中正锅炉在提升经济、环境和社会效益方面贡献了自己的力量。未来，中正锅炉与威立雅热电还将携手展开更深入友好的合作，共同让城市居住环境更加舒适的同时，为地球的可持续发展贡献环保力量，普洱五十吨燃煤节能蒸汽锅炉。
